Какие существуют фильтровальные ткани

Из чего ткут миткаль

Сырьём для миткаля является тонкая или полутонкая кардная хлопчатобумажная пряжа. Суровые, неотбеленные волокна переплетаются простым полотняным способом. Натуральный цвет материи – сероватый. Невзрачная и незаметная, самая дешёвая ткань сама является сырьём для множества изделий других наименований. Разная обработка приводит к удивительному преображению текстиля и возникновению ярких, интересных, востребованных материалов.

Самая простая заключается в отбеливании миткаля, в результате которого появляется новая белоснежная ткань, называемая обычно полотном. А дальше происходят чудеса преображения.

• Напечатанный на полотне рисунок приводит к созданию ситца, а крашение – кретона.
• Окрашенный и накрахмаленный материал превращается в коленкор.
• Окрашенное и подвергшееся лощению полотно проходит аппретирование, в результате которого возникают хрустящий мадаполам и мягкий муслин.

По сути бязь тоже является миткалем, но с более толстыми волокнами, причём нити утка толще, чем основные.

Полифениленсульфид

Полифениленсульфид (PPS) – высокотемпературное термопластическое волокно с отличной устойчивостью к гидролизу.
Термоустойчивость намного превышает термоустойчивость популярных волокон, таких как полиэфир.
Его недостаток в его низком сопротивлении к оксидации (повышенному уровню кислорода), что снижает прочность, и чем больше рабочая температура, тем меньше уровень кислорода должен быть.
Волокно не поддерживает горение в нормальной атмосфере, но горящий осадок пыли или пламя, будут уничтожать рукав.
Как и с другими волокнами, в полотна PPS могут быть вмешаны проводящие волокна для снижения возможности скопления статического электричества. По температуре, PPS является высшим термопластичным волокном, и из-за этого его легко сваривать. Оно плавится примерно при 285°С, сохраняет свои свойства до 190°С при кратковременных пиках:

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

История и география ткани

Что это за ткань, миткаль? О восточном происхождении ткани говорят старинные исторические документы, в которых её называют «миткалп арабские». Происхождение названия также относят к Востоку. В древнем персидском языке существовало слово «мискаль» («меткал»), обозначающее золотую монету или определённый вес. Возможно, оно также обозначало вес или цену некоторого количества текстиля и впоследствии перешло на сам материал.

В средние века ткань в огромных количествах производилась в Англии. В Россию она пришла в XVIIвеке. Начало производства было заложено при царе Алексее Михайловиче. Но в промышленных масштабах миткаль стали выпускать лишь через сто лет. В XVIII столетии Россия уже торговала этой материей.

До наших дней сохранились некоторые названия особого миткаля. Окрашенный в красный цвет материал – это кумач, в синий – киндяк, набивной узор на белой или синей ткани называли набойка или выбойка.

Области применения

• Кроме того, что миткаль идёт на изготовление других тканей, её часто используют в качестве технического текстиля. Он хорошо впитывает влагу и устойчив к агрессивным веществам. Его используют в клининге как чистящие салфетки.
• Из дешёвого материала изготавливают образцы одежды, подгоняют их, вносят необходимые изменения и после этого запускают в серийное производство.
• Ткань является лучшей основой для производства искусственной кожи – дерматина и изготовления клеёнок.

Ежедневно нас окружает такой разнообразный мир хлопка. Этому мы во многом обязаны незаметной и скромной материи. Миткаль лежит в основе множества видов натурального и привлекательного текстиля, который делает жизнь ярче и комфортнее.

https://youtube.com/watch?v=QOtjHrzm6Y4%3F

2021 textiletrend.ru

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Фильтроткани для влажной фильтрации

Процесс влажной фильтрации или фильтрование довольно распространён в горно-добывающей промышленности и именно для данного типа фильтрации характерно разнообразие применяемого фильтровального оборудования. Фильтрование в данном случае представляет собой процесс разделения твёрдой и жидкой фаз пульпы с помощью пористой перегородки или фильтроткани под действием разности давлений, создаваемой либо разрежением воздуха (вакуумом), либо избыточным давлением. Применение в данной отрасли находят и вакуумные фильтры (дисковые, барабанные или ленточные) и различные пресс-фильтры (горизонтальные, вертикальные и ленточные).

Естественно, что каждый тип фильтровального оборудования предъявляет определённый набор специфических требований к фильтровальному материалу. Например, башенные или вертикальные фильтр-прессы. Изделием из фильтроткани является полотно, которое представляет собой ленту из фильтроткани (в зависимости от модели фильтра разной ширины и длины) с обработанными специальным образом кромками и оборудованную специальным замком. В данном случае фильтроткань работает не только как пористая перегородка или фильтрующий материал, но и как конвейерная лента – при разгрузке фильтра. А значит, ткань должна быть довольно прочной на разрыв, чтобы выдерживать серьёзные нагрузки.

Для каждого типа оборудования существуют свои виды фильтровальных материалов и соответственно свои типы готовых изделий из тканей.

Виды материалов

Существует несколько видов фильтровальных материалов, которые различаются по происхождению волокон:

Натуральные

Хлопчатобумажные фильтры — бельтинг и фильтромиткаль. Оба материала производятся из хлопковых волокон, но различаются по плотности и способу плетения Бельтинг — более прочный материал с плотностью 900 г/м2, фильтромиткаль — менее плотный, с показателем 490 г/м2.

Хлопковый фильтр

Серпянка — производится из хлопчатобумажных или льняных волокон. Для нее характерен большой размер ячеек и высокая пористость, внешне похожа на марлю.

Серпянка

Искусственные и синтетические

Полотно из полиамидной ткани — изготавливается из капроновых волокон с четкими диагональными рядами.

Полиамидное полотно

Полотно из полиэфирной ткани — выпускаются в различных модификациях: суровые, с начесом, термообработанные. К этой группе относится лавсановая фильтровальная ткань. Она отличается высокой прочностью, стойкостью к солнечному свету и плесневелым микроорганизмам. Еще одной разновидностью этой группы является рулонный воздушный фильтр ФилТек, созданный методом термоскрепления волокон при температуре более 100°С.

Лавсановые мешочки для отжима

Иглопробивное нетканое полотно — популярный в автомобильной отрасли вентиляционный фильтр. Сырьем для полотна служит полиэфир, который считается безопасным материалом не только для человека, но и для окружающей среды. Он не подвергается горению и не разлагается, выпускается в рулонах.

Иглопробивное полотно

Стеклоткань — прочный и износоустойчивый материал, который также применяется в качестве изоляции. В зависимости от количества нитей, бывает простого и перевивочного плетения.

Стеклоткань

Полотно из полипропиленовой ткани — отличается высокой химической стойкостью и ударопрочностью.

Полипропиленовое полотно

Все виды ткани различаются по плотности. Минимальное значение имеет полиэфирное полотно — 300 г/м2, максимальное значение у полиэфирного сурового материала с односторонним ворсом — 970 г/м2. Новые виды плетения и современное сырье для фильтров позволяют повысить производительность приборов, снижая гидравлическое давление в системе очистки.

Фильтровальные ткани из PTFE

PTFE является высокотемпературным фильтрующим иглопробивным полотном, имеющем лучшую комбинацию химических и термических свойств:

PTFE бывает двух видов: белый и коричневый. Коричневые волокна имеют более однородную толщину, чем белые. PTFE плотный полимер, из него производятся очень тонкие волокна. Материалу из PTFE свойственно водоотталкивание, потому нанесение обработок на его поверхность нецелесообразно. Тем не менее, применяются обработки, улучшающие пылеулавливание, такие как встроенные мембраны. Для некоторых процессов волокна PTFE смешивают с волокнами стекла. Полученный материал является очень эффективным фильтром, поскольку трение и контакт между PTFE и стеклом создает электростатический заряд, который притягивает электрически заряженные частицы пыли. PTFE становится отрицательно заряженным, а стекло становится положительно заряженным, таким образом притягивая частицы пыли противоположных полярностей.

Фильтровальные материалы и изделия для фильтрования и пылеулавливания

Прежде всего, несколько слов о том, какие фильтровальные материалы мы готовы предложить нашим партнёрам и заказчикам. Как сказано выше, линейка предлагаемых фильтротканей довольно широка.

Причинами этого служат несколько факторов:

— разнообразие требований, которые предъявляются к фильтровальному материалу в конкретных технологических линиях в разных отраслях у разных заказчиков;

— большое количество типов, производителей и моделей фильтровального оборудования;

— продолжительная история и колоссальный опыт Metso Fabrics в производстве материалов и изделий для фильтрации, а также в решении задач оптимизации процессов фильтрации.

Процесс фильтрации можно условно разделить на два направления:

1. Сухая фильтрация или газоочистка, когда решается задача пылеулавливания;

2. Влажная фильтрация или фильтрование, когда речь идёт о разделении жидкой и твёрдой фаз различных суспензий, например, пульп медного, цинкового, железорудного и других концентратов.

Аналогично, по виду решаемой задачи, можно выделить две группы фильтротканей, которые мы предлагаем нашим заказчикам – материалы для влажной и сухой фильтрации. По организации (структуре) фильтровального материала различают следующие группы:

— тканные фильтровальные материалы – применяются как для влажной, так и для сухой фильтрации, изготавливаются из различных типов нитей, как по структуре, так и по исходному сырью. Также разнообразие этой группы материалов достигается за счёт различных видов плетений нитей в ткани и разных видов обработки;

— иглопробивные ткани и нетканные материалы – применяются как во влажной, так и в сухой фильтрации. Разнообразие данной группы материалов достигается за счёт различных видов сырья используемых волокон, различных материалов нитей тканого каркаса для иглопробивных тканей, различных видов обработки;

— спиральные сетки – данная группа материалов используется только для влажной фильтрации. Определённое разнообразие этого вида материалов обеспечивается за счёт различного типа сырья нитей и структуры ткани, спиральные сетки в основном находят своё применение в угольной промышленности.

Продажа заказчику только фильтровальных материалов не является для нас конечной целью, ведь ткани в рулонах, по сути, это лишь полуфабрикат. От качества исполнения конкретного изделия из ткани, будь то салфетка горизонтального фильтр-пресса или чехол сектора дискового вакуумного фильтра, зависит качество и эффективность процесса фильтрации, а также срок службы самого изделия на фильтровальном оборудовании. Именно поэтому мы стремимся предложить заказчику готовое решение.

Сектора для дисковых вакуумных фильтров Среди видов продукции Metso Fabrics необходимо выделить ещё одну самостоятельную группу – сектора для дисковых вакуумных фильтров. Этот вид продукта на сегодняшний день очень востребован, поскольку дисковые вакуумные фильтры – это едва ли не самый распространённый и многочисленный тип фильтровального оборудования в нашей стране. Всего в линейке секторов, предлагаемых Metso Fabrics, существует 28 моделей, из них 16 – в активном использовании. Секторы могут быть выполнены как со съёмной горловиной, так и в цельном варианте. Отличительной чертой наших секторов является высокое качество исполнения и, как следствие, более высокая производительность фильтра и эффективность процесса фильтрации.

Именно из-за популярности данного типа фильтровального оборудования в линейке фильтротканей Metso Fabrics присутствует группа материалов, разработанная исключительно для дисковых вакуумных фильтров. Это ткани Elasta.

Данная группа фильтровальных материалов – это отклик нашей компании на многочисленные просьбы заказчиков.

Она включает в себя 6 артикулов тканей, ещё два артикула находятся на стадии доработки и сертификации. Ткани Elasta обладают рядом особых свойств и, как следует из их названия, прежде всего эластичностью и технической памятью. Именно благодаря этим свойствам ткань лучше регенерирует, обладает более долгим сроком службы и позволяет получить большую производительность фильтра. Для достижения максимального эффекта на дисковых вакуумных фильтрах мы предлагаем нашим заказчикам применять два продукта в комплексе – пластиковые секторы Tamfelt в сочетании с чехлами секторов из тканей Elasta.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Вам это будет интересно Описание шотландки: в чем особенность ткани

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Основными материалами для производства тканей для фильтрации СОЖ являются:

• полипропилен;
• вискоза;
• полиамид (нейлон);
• акрил.

Полипропиленовые волокна прекрасно противостоят воздействию кислот, щелочей, растворителей, имеют высокую прочность, долговечность, низкую адсорбцию и применяются в системах с температурой рабочей среды до 90°C. Вискозная фильтровальная ткань обладает уникальным свойством увеличиваться в размерах при впитывании в себя жидкости. При этом, уменьшается расстояние между волокнами и увеличивается фильтрующая способность. Еще одной отличительной особенностью вискозного полотна является увеличенная пропускная способность для жидкостей и способность фильтровать различные жидкости (водомасляные эмульсии, чистое масло с высокой вязкостью).

Полиамид (нейлон) имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам, обладает высокой эластичностью и быстро освобождается от загрязнений в виде осадка. Фильтры на основе акриловой ткани отличаются небольшим весом, высокой прочностью и эластичностью, нейтральны по отношению к кислотам и воздействию микроорганизмов. Ткани для фильтрования СОЖ очищают жидкости от загрязнений, размер частиц которых находится в диапазоне от 5 до 50 мкм.

Для очистки газовой и жидкой среды от загрязнений, возникающих во время технологических и подготовительных процессов на производсте, хорошо подойдет нетканый фильтровальный материал. 

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

• Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
• Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
• Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
• Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб

https://youtube.com/watch?v=y0U2bkjstBY%3F

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне

Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами

Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Полиимид (Р84)

Полиимидные (Р84) иглопробивные ткани являются отличными высокотемпературными фильтротканями в плане эффективности, превосходя другие стандартные материалы.
Обычно температура их применения составляет до 240°С, если химическая среда не агрессивна. Если содержание влаги высокое, при повышенных температурах гидролиз может разрушить материал:

Как и с другими волокнами, полиимиды могут смешиваться с проводящими волокнами или производиться с проводящим сеточным каркасом для уменьшения потенциала скапливания статического электричества. Из-за среды, в которой обычно используется полиимид, предпочитается использовать волокна стали, но могут использоваться и другие волокна, если температуры достаточно низкие. Волокна Р84 имеют сложную форму поперечного сечения, которое дает улучшенное пылеулавливание:

Условия фильтрации не всегда требуют использования полиимида. Тем не менее, сложная структура волокон помогает улучшить эффективность пылеулавливания рабочей поверхности. Волокна полиимида золотистого цвета и имеют достаточно высокий предельный кислородный индекс, не горят на воздухе. Тем не менее, если огонь будет гореть в фильтре (горящая пыль, к примеру), материал будет уничтожен.

Сырье, используемое для сухого фильтрования

В изготовлении нетканых материалов применяют самые различные волокна: натуральные, искусственные, синтетические. К натуральному сырью в первую очередь относят хлопок и шерсть. Но значительно шире используют синтетическое. Это обусловлено тем, что полотно, созданное на их основе, более качественно выполняет свои функции. И свойства их можно коррелировать. Для их производства используются волокна на основе:

• полипропилена;

• полиэфиров;

• полиамидов;

• стекла.

Каждый из них может «похвастаться» своими особыми качествами. А их комбинации позволяют решить многие проблемы, с которыми не всегда возможно справиться при использовании только одного вида волокон.

Полипропилен

Из-за достаточно низкой стоимости его применение растет. Основные области использования: медицинская, косметическая. Получаемые нити соединяют различными способами, тем самым получая конечную продукцию с необходимыми качествами. К наиболее распространенным относятся:

• спанлейс — изготавливают методом крепления волокон при помощи струй воды высокого давления; используют для изделий медицинского назначения;

• спанбонд (термобонд) — изготавливают методом укладки нитей с последующими скреплением и термофиксацией; используют для бахил, скатертей, салфеток и др.;

• СМС — комбинированное полотно, где наружные слои — спанбонд, а срединный — распушенное волокно; отлично подходит для фильтрующих элементов.

К главным достоинствам относятся:

• пониженная удельная масса в сравнении с натуральными волокнами;

• гипоаллергенность;

• высокая стойкость к истиранию и изгибам;

• неизменность композиции при нагревании;

• большая степень адсорбции;

• стойкость к химическим соединениям средней концентрации.

Отлично зарекомендовали себя комбинированные материалы из нескольких видом волокон.

Полиэфиры

К наиболее используемым полиэфирным волокнам относится продукция на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ, ПЭТФ) и полиэстера. Чаще всего полиэфирные нетканые материалы скрепляются иглопробивным либо термическим способом (горячим каландрированием). Из полиэфирного волокна изготавливают различные технические ткани, прежде всего фильтровальные ткани для жидкостей и газов. Они устойчивы к действию большинства разбавленных кислот и оснований, за исключением азотной и серной кислот.

Это экологически безопасные волокна. Нет негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, не подвергаются горению (относятся к классу трудновоспламеняемых). Если рабочая температура не превышает 150 °С. При сухой фильтрации обычно используется полиэфир.

Полиамиды

Наиболее востребованными являются полотна и ткани из капрона, анида, этанта. Нетканые полотна на их основе обладают рядом уникальных свойств:

• высокое относительное разрывное усилие;

• стойкость к истиранию и многократному изгибу;

• высокая химическая стойкость;

• морозоустойчивость;

• устойчивость к действию микроорганизмов.

Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности.

Стекловолокно

Продукция из этих волокон пользуется широким спросом. Нетканые полотна широко применяют в композитных материалах, при изоляции. Плетеные структурированные ткани их стеклонитей нашли свое применение при фильтрации газовоздушных смесей при повышенных температурах. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они очень прочные и стойкие к внешним воздействиям. С учетом нужных характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Они характеризуются отличной термостойкостью и работают при температуре до 260°C.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Виды и производство материалов для фильтра

Фильтрующий материал от пыли изготавливают из натуральных или синтетических волокон, диаметр которых составляет 10-30 мкм. В дальнейшем из них получают нить толщиной до 0,5 мм, из которой получают полотно в виде сетки путем переплетения продольных и поперечных нитей с расстоянием между ними от 100 до 200 мкм. Для достижения повышенного эффекта фильтрации нить производят с наличием ворсинок, являющихся дополнительным препятствием для прохождения частиц загрязнений. Очищенный воздух свободно проходит через образующиеся ячейки материала фильтрующего элемента, а пыль задерживается на нитях и ворсинках и оседает на полотне. Для увеличения срока службы и исключения деформации материала большое значение имеет  структура плетения нитей, способ и материал для их изготовления.

В настоящее время можно купить фильтрующий материал, изготовленный из различных видов натурального и синтетического сырья:

• бельтинг, фильтромиткаль — производятся из хлопка, отличаются способом плетения, имеют плотность 900 г/м2 и 490 г/м2, соответственно;
• серпянка — изготавливается из хлопка или льна, имеет повышенные размеры ячеек, внешний вид напоминает марлю;
• полиамидное полотно — изготавливается из нитей капрона, имеет диагональное направление рядов;
• полипропиленовый материал — имеет повышенную стойкость к химическим веществам и механическому воздействию, повышенный срок использования, при дополнительной термической обработке сохраняет размеры в процессе использования;
• полиэфирное полотно — суровое, высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, микроорганизмам, отличается наличием начеса, что повышает фильтрующую способность;
• стеклоткань — разработана для использования в среде с наличием агрессивных химических веществ и высокой температуры, имеет повышенную прочность, стойкость к истиранию;
• полиэстер — изготавливается способом термического крепления синтетических нитей при температуре 100°C, отличается оригинальной структурой нитей, которая предполагает увеличения плотности и уменьшения диаметра волокон по направлению движения воздуха;
• мета-арамид (Номекс) — имеет повышенную стойкость к высокой температуре очищаемого потока газов (200°C);

Наибольшее распространение получил полипропиленовый рулонный фильтрующий материал, который обладает универсальностью применения и высокими эксплуатационными свойствами:

• высокая степень очистки (99,99%);
• стойкость к химическим веществам;
• повышенная износостойкость;
• высокая воздухопроницаемость (160-220 л/дм2 в минуту);
• превосходная гидрофобность.