Как сшить шлицу на юбке с подкладкой и без нее: мк с пошаговыми фото и видео-уроками

Красиво шить не запретишь!

Ответ на вопрос, Платья, Секреты кроя, Юбки

На базовой основе прямой двухшовной юбки можно выполнить много разнообразных фасонных вариантов используя различные конструктивные линии, подрезы, детали и отделку.

Наиболее просты по исполнению юбки со шлицами в боковом или среднем шве переднего или заднего полотнищ. Вот о таких юбках сегодня пойдет речь. Тем более, что на мою электронную почту, приходят вопросы по построению и обработке шлицы.

Для построения шлицы есть некоторые формулы, но можно обойтись без них.

Для этого к срезам, в которых планируется шлица, нужно добавить к ширине 5-7см. от низа юбки до уровня длины юбки, который как правило, берется от 25 до 30 см.

Длина шлицы зависит от длины самой юбки. размера и роста дамы, для которой шьется юбка, то есть, чем выше и объемней рост и размер, тем длиннее шлица.

Про обработку шлицы напишу в одной из следующих статей, советую подписаться на обновления блога.

Верхний срез припуска на шлицу оформляют косой линией под углом 45 градусов для того. чтобы в готовом виде закрепить ее строчкой, которая будет соответствовать этому направлению. Как видно ничего сложного в построении шлицы нет.

Рассмотрим раскладку на ткани подобной юбки.

Но, сначала, для наглядности приведу пример одного из вариантов раскладки прямой юбки без разрезов и шлицы (мне часто задают вопрос о том, как разложить выкройки прямой юбки-карандаш). Как видно из рисунка, лекала юбки мы укладываем совмещая сгиб ткани с линиями середины полотнищ.

Если юбка с разрезом или шлицей в среднем шве заднего (переднего) полотнища, то один из вариантов раскладки может быть следующим (при ширине ткани от 1,4м).

Складываем ткань пополам вдвое по долевой нити изнаночной стороной внутрь и приступаем к раскладке.

Ткань раскладываем на столе без провисаний сгибом к себе. Как определить долевую нить читайте здесь.

Слева от срезов вверх по сгибу и кромкам отложим 4-6 см. (припуск на подгибку низа юбки), проводим линию параллельную линии срезов.

К ней прикладываем выкройку переднего полотнища, так, чтобы линия низа совместилась с размеченной линией, а середина выкройки с линией сгиба ткани.

Прикалываем булавками и обводим контур, отмечая линию бедер и припуски на швы: по боковым срезам от 1,5 до –2,5 см, по линии талии 0,7-1,0см.

Для облегания юбки нужно обязательно дать дополнительные припуски (уступы) над вытачкой и в точке пересечения боковой линии с линией талии.

При раскладке заднего полотнища нужно отметить припуск от кромок на шлицу (5-7см), и провести линию, параллельно кромкам.

После прикладываем выкройку заднего полотнища к ткани, совмещая линию низа с припуском на подгибку, а линию середины с припуском на шлицу. Обводим контуры, отмечая линию бедер.

Чтобы шлица не расходилась в готовом изделии, уменьшаем ее глубину внизу на 1,0см, а вверху за счет линии талии увеличиваем на 0,5см, проводя линию через линию бедер. Отмечаем припуски на швы, оформляя верхний срез шлицы.

Только после того, как все детали размечены производим раскрой.

Сегодня мы рассмотрели построение шлицы и раскладку прямой юбки со шлицей на ткани. Как обработать шлицу расскажу очень скоро, следите за выпусками.

С пожеланиями удачи, Елена Красовская

Это интересно:

• 18 способов обработки низа изделия и…
• Как обработать низ изделия и рукава.18…
• Как сшить юбку в сборку на эластичную…
• Как сшить чехол для диванчика или качели
• Необычный накладной карман для пальто и…
• Как сшить модную шапку бини с подкладом.…

Эвольвентные шлицы

Эвольвентные шлицы вызывают меньшую концентрацию напряжений по сравнению с прямобочными. Шли-цевое соединение меньше снижает выносливое гь вала, чем шпоночное.  

Эвольвентные шлицы вызывают меньшую концентрацию напряжений по сравнению с прямобочными. Шлицевое соединение меньше снижает сопротивление усталости вала, чем шпоночное.  

Эвольвентные шлицы во втулке обычно нарезаются на зубодолбеж-ных станках. В настоящее время в массовом производстве внедрено протягивание эвольвентных шлицев. Протягивание эвольвентных шлицев во много раз производительнее долбления. Недостатком этого способа является сложность изготовления протяжки с эвольвентным профилем.  

Эвольвентные шлицы обеспечивают точное центрирование сопрягаемых деталей, обладают повышенной прочностью, так как радиус во впадине может быть значительно больше, чем у шлиц других профилей, что уменьшает концентрацию напряжений у основания зуба ( см. гл.  

Эвольвентные шлицы вызывают меньшую концентрацию напряжений по сравнению с прямобочными. Шли-цевое соединение меньше снижает выносливость вала, чем шпоночное.  

Эвольвентные шлицы представляют собой зубья эволь-вентного профиля.  

Эвольвентные шлицы вызывают меньшую концентрацию напряжений по сравнению с прямобочными. Шлицевое соединение меньше снижает выносливость вала, чем шпоночное.  

Эвольвентные шлицы ( см. рис. 283, б) представляют собой зубья эвольвентного профиля, характеризуемые модулем т и углом зацепления а. Центрирование – обычно по боковым граням. Посадка может быть с натягом, зазором или центрирующей. Реже применяют центрирование по наружному диаметру шлицев.  

Эвольвентные шлицы с закругленной впадиной ( рис. 299, б) можно рассматривать как частный случай шлицев треугольного профиля. Напряжения в них определяются по диаграмме рис. 294, б для соответствующих значений а 2а и рн.  

Эвольвентные шлицы с закругленной впадиной ( рис. 285 6) можно рассматривать как частный случай шлицев треугольного профиля. Напряжения в них определяются по диаграмме рис. 281 6 для соответствующих значений а 2а0 и рц.  

Эвольвентные шлицы с закругленной впадиной ( рис. 285 6) можно рассматривать как частный случай шлицев треугольного профиля. Напряжения в них определяются по диаграмме рис. 281 6 для соответствующих значений а 2о0 и рц.  

Прямобочные и эвольвентные шлицы применяют в подвижных и неподвижных соединениях.  

Кроме того, эвольвентные шлицы сравнительно легко обрабатываются по принципу обработки зубчатых колес.  

Кроме того, эвольвентные шлицы сравнительно легко обрабатывать по принципу обработки зубчатых колес.  

По общей прочности эвольвентные шлицы несколько уступают треугольным шлицам оптимального профиля.  

Шить или покупать

Магазины и бутики предлагают широкий ассортимент изделий. Однако многие дамы продолжают сталкиваться с проблемой выбора, связанной с особенностями фигуры. Усредненные размеры, принятые повсюду, на каждой фигуре сидят по-разному, а хорошо выглядеть хочется всегда.

Если шить юбку на заказ, есть гарантия того, что вещь будет сидеть хорошо. При этом будут учтены все мелочи вроде формы карманов, шлицы, запаха, разреза и т. д. Опытный мастер построит идеальный фасон, после чего смоделирует его и сошьет вещь. Сроки и качество исполнения сугубо индивидуальны и зависят от швеи.

Сшить вещь можно и самостоятельно, имея в распоряжении швейную машинку и утюг. Даже если нет оверлока, обработать швы можно в ателье, благо стоит это дешевле, чем шить юбку на заказ.

Профессия «ПОРТНОЙ»

5.9. Обработка разрезов и шлиц

В длинных узких изделиях (платьях, пальто, юбках и т.д.) для удобства ходьбы оформляют разрезы, которые могут размещаться в различных швах, например, в среднем шве заднего полотнища юбки, в боковых швах, в рельефных швах. В некоторых моделях предполагается только один разрез, в других — два или даже несколько (например, в юбках, имеющих несколько клиньев).

Ту же функцию, что и разрезы, выполняют в одежде шлицы. Служа одной цели, разрезы и шлицы различаются внешним -видом и соответственно технологией обработки. Рассмотрим последовательность технологической обработки этих конструктивных элементов более подробно.

Разрезы представляют собой нестачанные участки швов с разутюженными припусками, сгибы которых соединяются встык. Для обработки разреза на месте его расположения несколько расширяются припуски шва — до 20—25 мм (рис. 73а). Припуски разреза до линии сгиба следует укрепить клеевым флизелином, чтобы предотвратить растяжение его сторон. Затем припуски разутюживаются.

Рис. 73.

Нижние уголки разреза можно обработать двумя способами. Первый способ — более простой, используется в тех случаях, когда припуски разреза меньше припусков для подшивки низа изделия. В этом случае сначала подгибается и подшивается низ изделия, а потом отгибаются на изнанку припуски разреза, накла-дываясь на подшивку низа.

Более «чистый» вариант обработки нижних уголков разреза получается при их обтачивании. Выполняется это следующим образом:

• сначала отгибается на изнанку припуск подшивки низа, а затем припуск разреза (рис. 73б), после при-утюживания в месте пересечения двух срезов делается небольшая рассечка, направленная к уголку разреза;

• припуски возвращаются в первоначальное положение, а вся деталь сгибается лицевыми сторонами внутрь по биссектрисе нижнего угла разреза, при этом надсечки на припусках низа и разреза совмещаются;

• выполняется машинная строчка от надсечек до вершины угла разреза, припуски получившегося шва уменьшаются так, чтобы у надсечек они составляли 7 мм, а у вершины угла — 3-4 мм (рис. 73в), шов стачивания разутюживается;

• уголок разреза выворачивается на лицевую сторону и приутюживается (рис. 73г).

Припуски разрезов независимо от способа оформления их нижних уголков закрепляются либо отделочной строчкой, которая прокладывается параллельно самому разрезу, либо ручными потайными стежками.

Шлица представляет собой открытую складку. В отличие от разреза, имеющего одинаковые левую и правую стороны, у шлицы различаются верхняя (левая) и нижняя (правая) стороны, которые оформляются по-разному (рис. 74).

Рис. 74.

Обработка шлицы производится в следующей последовательности:

• для устойчивости кроя шлицы с изнаночной стороны прокладывается долевик из клеевого флизелина или прокламелина на 2 мм от средней линии основной детали и, не доходя на 1,5—2 мм до линии низа (рис. 74а);

• на левой части дополнительно намечается линия стачивания нижнего угла, лишняя ткань высекается (на ширину шва остается 5—7 мм) (рис. 74а);

• по намеченной линии стачивается нижний угол левой части шириной шва соответственно 5—7 мм, шов разутюживается, угол выворачивается на лицевую сторону и выметывается; затем заметывается низ детали и приутюживается (рис. 74б);

• нижний срез правой части подгибается по линии низа на лицевую сторону, срезы шлицы уравниваются и оформляется нижний угол правой части; низ детали заметывается (рис. 74б);

• правая часть шлицы закрепляется отделочной строчкой;

• подготовленные левая и правая части шлицы складываются лицевыми сторонами внутрь, их срезы уравниваются, после чего обе основные детали стачиваются по средней линии, причем строчка заходит на 10 мм за верхний срез шлицы;

• шов стачивания разутюживается, а шлица заутюживается на левую сторону, при этом припуск в правой части шлицы надсекается;

• верхняя часть шлицы закрепляется двойной машинной строчкой под углом 45° вниз от линии среднего шва;

• готовая деталь приутюживается.

Вопросы для повторения

1. Для какой цели применяются разрезы и шлицы в швейных изделиях?
2. Чем отличаются друг от друга разрезы и шлицы ?
3. Каким образом обрабатываются разрезы ?
4. Как обрабатывается верхняя деталь шлицы ?
5. Как обрабатывается нижняя деталь шлицы ?
6. Как соединяются обе детали шлицы ?

Шлицевое соединение

Использование шлицевого соединения — один из способов жесткой передачи крутящего момента.

Шлицы, по сравнению со шпоночным соединением обладают несколькими преимуществами — лучшей прочностью, точностью и технологичностью.

Шпонки необходимо подгонять, поэтому их рекомендуется применять в единичном или мелкосерийном производстве. Шлицы, в отличае от шпонок, взаимозаменяемы, и рекомендуется использовать в крупносерийном и массовом производстве.

Шлицы считаются более технологичным соединением, чем шпонка, внутренние шлицы изготавливают протягиванием, наружные — фрезерованием (червячными фрезами), долблением, строганием.

В технике применяются прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, эвольвентные шлицы.

Наибольшее распространение получили прямоугольные шлицы.

Шлица. Обработка шлицы на юбке пошагово | Шей со мной

Здравствуйте, дорогие мои читатели блога «Шейсомной.рф». Время идет, а интерес к обработке разреза юбки шлицей не уменьшается. Поэтому сегодня мы подробно рассмотрим, что такое шлица и с чем ее «едят»)).

Используется шлица в юбках прямых классических, юбках карандаш, и необходима она для того, чтоб давать свободу движения при носке изделия. Но, надо признаться, не получится сказать, что делается это элементарно, как карман пришить или пуговицу, но и не сложней, чем гульфик на брюках, который, казалось, сделать просто невозможно!! Поэтому сейчас мы разберемся пошагово, как обрабатывается разрез шлицей.

Как вы знаете, или догадываетесь, юбки бывают на подкладке и без. Следовательно, есть два способа обработки шлицы:

• в юбке на подкладке
• в юбке без подкладки

Сегодня мы рассмотрим способ в юбке без подкладки, так как поняв этот принцип, на подкладке вам будет сделать уже легко.

Где располагается шлица?

Если вы задумали шить классическую юбку, то, конечно же, шлица будет находиться в заднем среднем шве юбки.

Но если подойти к вопросу творчески — то можно создать необычную дизайнерскую модель со шлицей спереди или с двумя шлицами по бокам юбки:

Выкройка юбки со шлицей

Обычно на чертеже основе юбки (прямой юбке) шлица не строится, так как по этой основе мы моделируем другие юбки. Я рассказывала подробно про построение шлицы, когда шила эту юбку карандаш.

Швеи с многолетним опытом даже не строят шлицу на чертеже, а делают это прямо на ткани. Но мы сегодня лучше научимся делать чертеж шлицы.

Длина шлицы

Длина шлицы напрямую зависит от длины юбки, может быть от 10 до 30 см, я возьму свою величину — 22 см от линии низа юбки, главное, чтоб расстояние от уровня бедер до начала шлицы не было меньше 15 см.

Ширина шлицы

Ширина шлицы колеблется в пределах 4-7 см. Выбор ширины зависит от качества ткани, из которой шьется юбка, на легкие ткани предпочтительно брать 4-5 см, на теплые толстые ткани лучше сделать шлицу шириной 7 см.

Шлица шьется таким образом, что левая часть юбки накладывается на правую. При раскладке выкройки на ткань и при расчете того, сколько нужно ткани на юбку — учитывайте лишние 6-8 см в заднем среднем шве юбки, т.е. ширина обеих половинок заднего полотнища будет больше на ширину шлицы с припусками.

Проклеиваем детали шлицы

После того, как вырежете детали юбки из ткани, нужно проклеить клеевой прокладкой детали шлицы для того, чтоб шлица держала форму, а не висела «тряпочкой», особенно это касается юбок из легких тканей.

На левой детали юбки проклеиваем шлицу так, чтоб дублерин заходил за контурную линию низа и линию шлицы на 0,5 см. А на правой детали проклеиваем таким же образом припуск шлицы, а не саму шлицу. Также дублерин заходит за контурные линии припуска на 0,5 см по вертикали и по горизонтали.

Сначала берем правую часть юбки и заутюживаем сантиметровый припуск на изнаночную сторону.

Теперь складываем обе половинки юбки (и правую, и левую) лицом к лицу и сшиваем на машинке по среднему шву до самого конца, сшивая детали шлицы по верхнему краю. Не забудьте оставить в среднем шве место для потайной молнии.

Следующим шагом будет разутюжка припусков среднего шва.

При этом сама шлица заутюживается на левую сторону юбки, можно даже с самого начала наметить себе место загибания шлицы.

С верхней частью шлицы мы разобрались.

Теперь нужно обработать низ юбки.

Подгибание низа на шлице

Обрабатывать низ юбки мы начинаем тогда, когда процесс шитья юбки уже практически завершен, то есть вшита молния, пояс, проделана петелька для пуговицы.

При расчете припусков по линии низа юбки лучше брать 2-3 см (но не 1 см !).

По всему низу юбки заутюживаем припуски низа на изнаночную сторону.

Теперь на правой части шлицы отворачиваем припуск низа на лицевую сторону юбки и прошиваем припуск по боку, отступив от края 2-3 мм. Выворачиваем на лицевую сторону, должен получиться чистый угол.

На левой части шлицы нужно сделать угол конверт.

Более подробно про этот процесс читайте в этой статье про угол конверт на шлице.

Хочу сделать заметку: принцип шлицы заключается в том, что левая часть накладывается и перекрывает правую. Поэтому левая часть должна быть на 2 мм ниже, чем правая часть. Ни в коем случае не допустить, чтоб правая часть выглядывала из под левой части шлицы!

Теперь сделаем отделочную строчку под углом 45 градусов.

Строчка прокладывается на всю ширину шлицы, таким образом с изнаночной стороны пришиваются заутюженные припуски и верхние части шлицы закрепляются.

Останется только подшить низ юбки.

Сделать это можно при помощи паутинки, бумажной клеевой ленты или вручную (сами выбирайте предпочтительный способ).

Также посмотрите подробное видео про второй способ обработки шлицы — на подкладке:

xn--e1aialfecu4d.xn--p1ai

Небольшие советы

После того, когда выкройка прямой юбки будет построена на бумаге, необходимо сделать выкройки дополнительных деталей юбки и пояса. Обязательно сделайте выкройки этих деталей, они помогут вам точно рассчитать расход ткани и выполнить раскладку ткани.

Учтите, что передняя половинка выкраивается в полностью (без соединительного шва). Поэтому перед раскроем ткани сложите ее пополам по долевой линии и точно по сгибу приложите половинку выкройки передней части юбки. Задняя часть выкраивается из двух частей, поскольку прямая юбка обычно делается со шлицей и в этот же шов устанавливается потайная молния.
См. также Как пришить потайную молнию.

Делая раскладку лекал выкройки на ткани, не забывайте прибавлять припуски на средний шов и верхний срез — 1,5 см, на боковые швы — 2-2,5 см, а на подгибку низа юбки прибавляйте не меньше 3 — 4см.

Чтобы проверить точность построения выкройки прямой юбки можно вначале сшить «опытный» образец из недорогой ткани. Для проверки будет достаточно соединить боковые швы и застрочить вытачки или складки.

Не забивайте, что любая готовая выкройка юбки из журнала или интернет-ресурса не может учесть индивидуальные особенности фигуры. Для более точной подгонки юбки по фигуре необходимо обязательно выполнять примерку сметанных деталей. И только после неоднократной «доработки» можно сделать почти идеальную выкройку юбки для вашей фигуры.

Если вам удалось этого добиться, то перенесите такую выкройку на плотную бумагу (картон) или пленку (клеенку) и используйте ее как основу для кроя других фасонов и моделей юбок.

Другие статьи:

Выкройка прямой юбки пошаговая инструкция

Простая и пошаговая инструкция построения прямой юбки карандаш для начинающих. Эту базовую выкройку можно использовать для построения других моделей юбок.

Мастер-класс пошива джинсовой юбки

Если вы хотите сшить джинсовую юбку, этот мастер-класс поможет вам сшить юбку аккуратно, качественно и без ошибок.

Как сшить юбку своими руками

Технология пошива прямой юбки своими руками. Статья для начинающих учиться шить юбку. Качественные фото и комментарии технолога ателье.

Построение юбки на ткани, без выкройки

Как построить чертеж прямой классической юбки со шлицей непосредственно на ткани, без построения выкройки юбки на бумаге.

Способы, как можно подшить юбку

Прочитайте эту статью, если вы не знаете, как подшить подгибку низа юбку. В этой статье дается обработка низа юбки потайным швом из любой ткани, в том числе из шифона.

Шьем трикотаж без пропусков и петляния

Многие, кто пытался шить трикотаж на обычной швейной машинке, замечали, что часто машинка отказывается делать красивую и ровную строчку. В трикотажной строчке образуются пропуски, нижняя нитка петляет, а иногда и обрывается. Почему так происходит и как можно это исправить?

Как сшить юбку-солнце

Выкройку юбки-солнце можно строить непосредственно на ткани, поскольку не требуются выполнять сложные расчеты как для выкройки прямой юбки. Правда, потребуется ровная поверхность шириной 150 см и длиной до 5 метров. Сшить такую юбку своими руками аккуратно и красиво можно даже начинающей швеи.

Выкройка и пошив юбки «татьянка»

В этой статье вы узнаете расчеты для построения выкройки самой несложной модели юбки «татьянка», а также узнаете, как сшить такую юбку своими руками.

Юбка на резинке

Как сделать простую выкройку и сшить различные модели юбки с поясом на резинке. Идеальный вариант юбки для начинающей швеи.

Пошив и крой юбки-полусолнце

Косая юбка — простое решение юбки для многих женщин, поскольку крой ткани по косой образовывает красивые мягкие складки и делает фигуру стройнее и привлекательней. Выкройка юбки по косой отличается простотой и отсутствием многочисленных расчетов.

Пошив платья своими руками

Как сшить платье своими руками. Технология и последовательность пошива платья для начинающих.

Раскладка лекал на ткани

Как правильно сделать раскладку деталей выкройки на ткани. Раскладку лекал нужно начинать с крупных деталей.

Правила раскроя

Раскраивается юбка с дополнительной складкой с учетом нескольких нюансов. Следует заранее ознакомиться со всеми тонкостями данного процесса, чтобы избежать совершения ошибок. Первым делом на материи обозначается изнаночная и лицевая сторона. Выкройка при этом будет переноситься только на изнанку.

После этого ткань следует расстелить на ровной поверхности, обязательно учитывая направление долевых волокон. Именно вдоль них материя складывается пополам

Естественно, что принт в данном случае также необходимо брать во внимание

Подготовленный чертеж накладывается на полотно и фиксируется на нем с помощью булавок. Его обрисовывают точно по контуру, после чего делают прибавку на швы около двух сантиметров и прорисовывают еще один контур.

Материя раскраивается по второй из линий. Если используется полосатая или клетчатая ткань, нужно следить за тем, чтобы этот рисунок на швах идеально совпадал. Если же изображение крупное, его размещают на самом видном участке.

Если на выкройке шлица не прорисовывалась, ее можно отметить на материи. С этой целью к тем срезам, где она будет размещена, добавить ширину в пределах 5 – 7 см и высоту около 22 см. верхнюю черту при этом нужно провести под углом, равным 45 градусам.

Чтобы складка обладала привлекательным видом и не расходилась на одежде, во внимание нужно взять несколько нюансов. Внизу глубину уменьшают на сантиметр от стартового параметра. Вверху ее, напротив, увеличивают, но всего на половину сантиметра

После выполнения таких манипуляций следует добавить также припуски для выполнения швов

Вверху ее, напротив, увеличивают, но всего на половину сантиметра. После выполнения таких манипуляций следует добавить также припуски для выполнения швов.

Классификация

Детали шлицевых узлов нормализованы – существует определенный список типоразмеров, с соответствующими парами. Под них изготавливается инструмент и настраивается оборудование. В зависимости от условий работы и нагрузок, шлицевые соединения на несколько групп. Они характеризуются:

• формой зуба;
• базовыми поверхностями;
• возможностью смещения вдоль оси.

Форма выступа определяется по шлицевому валу. Втулка имеет только соответствующие вырезы – пазы. Характеристики определяются  видами шлицов:

• прямые или прямобочные;
• эвольвентные;
• треугольные.

Классификация производится по форме зуба в сечении поперек соединения.

Прямобочные – прямозубые

У прямобочных шлицевых соединений зуб в поперечном сечении представляет собой прямоугольник. Ширина по всей высоте одинаковая. Встречаются в механизмах чаще всего, поскольку изготовление относительно простое. Прямозубые шлицевые соединения различают по величине нагрузки: малая, средняя, высокая.

По способу движения вдоль оси различают типы соединений:

• неразъемные;
• подвижные без нагрузки;
• подвижные под нагрузкой.

Неразъемные используют в редукторах и других узлах при передаче вращения между постоянной парой деталей.

Примером подвижных соединений без нагрузки служат коробки скоростей станков. При переключении смещается вал, и другая пара вступает в зацепление. Изменяется передаточное число и скорость вращения патрона или шпинделя.

Коробка скоростей автомобиля не требует полной остановки для переключения. Происходит передвижение втулки относительно оси вращения без остановки, под нагрузкой.

К классификации шлицевых соединений относится и способ центровки. Он может быть:

• по внутреннему диаметру – d;
• по наружному диаметру – D;
• по боковым сторонам, ширине зуба – b.

При центровке по внутреннему диаметру минимальные допуска на изготовление даются на размер вала по впадине и внутренний диаметр втулки. Просвет образуется между вершиной зуба на валу и дном шлица. Точность соединения достигается шлифовкой отверстия втулки на внутришлифовальном станке. Обработка меньшего диаметра на валу производится абразивным кругом вдоль оси.

При центровке по наружному диаметру плотное прилегание происходит по вершине выступа на валу и диаметром по впадине на втулке. В этом случае производится наружная шлифовка вала и чистовая обработка – долбежка, втулки.

Шлицы изготавливаются с высокой точностью по ширине зуба и его расположения относительно оси. Втулка запрессовывается на вал. По обоим диаметрам имеются зазоры.

На чертеже показывается поперечное сечение соединения с одним зубом и диаметрами пунктирной линией. Втулка заштриховывается. Прямозубые шлицевые соединения на основном виде обозначают выносом линии с характеристиками. Расшифровка включает в себя буквенное обозначение способа центровки, количество и ширина шлицев, размер внутреннего и наружного диаметра с указанием класса точности и чистоты обработки всех поверхностей.

Эвольвентные

Соединение получило свое название за форму боковой поверхности в виде эвольвенты, как у цилиндрического зубчатого зацепления. Большая площадь контакта и широкий зуб в основании позволяет передавать огромное усилие. Зуб отличается высокой прочностью на изгиб.

Изготавливают шлицевые валы на зубофрезерных станках. Получается высокая точность при использовании стандартного оборудования. Центрирование делается по наружному диаметру для механизмов, работающих с высокой точностью, и по боковой поверхности для сильно нагруженных узлов. Соединение неподвижное. При боковом смещении возникает большая сила трения.

На чертеже указывается один зуб и его форма, по аналогии с прямозубыми зацеплениями. Кроме диаметров и классом обработки под выносной линией указывается ГОСТ, по которому изготавливались шлицы.

Треугольный профиль

Для передачи вращения тонкостенными ступицами изготавливаются шлицевые соединения с треугольным профилем. Они соединяются неподвижно и используются для маломощных усилий, требующих большой точности передачи вращения.

Изготавливается зуб по отраслевым стандартам с углом: 30°, 36° и 45°. Зубья мелкие, количество большое, в пределах 20 – 70 шт. центрирование производится только по боковым поверхностям.

Стоят на приводе стеклоочистителя в автомобилях, торсионных валах триммеров.