Материалы изготовления подошвы для обуви с учетом модели и сезонности

Что такое PU Leather?

PU Leather является высокотехнологическим и высокосортным материалом нового поколения. На сегодняшний день его используют для производства различных вещей. Данный синтетический материал сильно похож по своей структуре на натуральную кожу. Кроме того, он не уступает ей по прочностным характеристикам. Кожа PU Leather изготовляется по особой инновационной технологии из очень тонких волокон и высокосортного полиуретана.

Основой такого изделия является специально разработанный полимер. Дефектная натуральная кожа, которая прошла специальную обработку, обычно используется в качестве 1 и 2 слоя. Использование верхнего слоя из полиуретана позволяет создавать искусственную кожу различных расцветок и с разными рисунками. Подобные операции производятся при температуре окружающей среды равной 130˚С÷160˚С. При этом, материал не теряет свойство, присущее натуральной коже, быть устойчивым к деформациям и пропускать воздух.

Материал PU Leather обладает более привлекательным внешним видом. Специально нанесенный на поверхность полимер позволяет данному виду кожи обрести целый ряд полезных свойств. К ним следует отнести:

• устойчивость к воздействию на него высоких и низких температур;
• отсутствие вредных добавок;
• данный вид кожи является экологически безопасным для здоровья человека;
• материал не трескается и не растягивается;
• вес ее в полутора-два раза легче натуральной кожи;
• приятные тактильные свойства;
• износоустойчивость гораздо выше, нежели у обыкновенной кожи.

Изготовление PU Leather кожи обходится в несколько раз дешевле, нежели натуральной. Вещи, изготовленные из такого материала, прослужат долгое время, даря хозяину радость и комфорт.

В обществе бытует мнение, что PU кожа и кожа искусственная PVC – это одно и то же понятие. Однако, такое мнение является ошибочным. На самом деле заменитель кожи производят из поливинилхлорида и добавляют в структуру вуаль и специальный пластификатор. Такой материал не может пропускать воздух, плохо сопротивляется изменениям температуры и механическим воздействиям. О таких свойствах, как паропроницаемость, воздухопроницаемость и гигроскопичность говорить, вообще не стоит.

Дополнительным преимуществом кожи PU Leather является ее расцветка. Товары, выполненные из данного материала, могут иметь различную окраску. С натуральной кожей такой ход не является действенным.

Подведём итог: Кожа PU Leather это последние слово в современных технологиях и ничуть не отличается по свойствам от основного материала — натуральной кожи, а в некоторых моментах даже и превосходит её, так что не стоит бояться товаров изготовленных из этих материалов.

По материалам творческого портала Мир-Х

www.prwatch.ru

Где используют этиленвинилацетат

В автомобилестроении их ЭВА делают коврики под ноги. В стоматологии — капы для коррекции прикуса, в дайвинге — мундштуки для дыхания. В спорте — различные фиксаторы, защитные элементы для коленей, локтей. В сфере производства школьных товаров — ортопедические спинки для ранцев, в ортопедии — бандажи, корсеты, пояса, стельки для обуви.

Огромную популярность получили сноубутсы, галоши, сланцы, сапоги из ЭВА. Это удобная, практичная и безопасная обувь, которая подходит детям, мужчинам и женщинам любых возрастов. Она сохраняет ноги сухими в слякоть, теплыми в морозы, защищает от случайных ударов, устойчива к дорожным реагентам.

Материал изготовления подошвы

Не всякое сырье подойдет для производства зимней обуви: при недостаточной морозостойкости основа «дубеет», становится твердой, скольжение усиливается. Подошва должна быть достаточно мягкой, эластичной, в меру широкой – недостаточная толщина приводит к быстрому промерзанию. При изготовлении подошвенной части преимущественно применяются такие материалы:

1. TRP, ТЭП (термоэластопласт), основное достоинство которого в морозостойкости. Материал способен выдерживать низкие температуры – до 45 °С. Из этого сырья изготавливается самая нескользкая подошва.
2. PU (полиуретан) хорош при производстве демисезонной, но никак не зимней обуви. При минусовой температуре начинает сильно скользить, а при морозе в 20 градусов может лопнуть.
3. TPU (термополиуретан) обладает хорошими противоскользящими характеристиками. Минус – тепло удерживает плохо, а потому используют его только вместе с полиуретаном, изготавливая двухслойную подошву.
4. PVC (поливинилхлорид) непригоден для зимней обуви: основание из него сильно скользит. Морозостойкость нулевая, поэтому в условиях низких температур подошва из ПВХ лопнет при малейшей нагрузке.
5. EVA (этиленвинилацетат) – замечательный легкий материал, используемый для производства цельнолитых сапог или сабо. Хорошо удерживает тепло, влагонепроницаем, но в морозную погоду сильно скользит, поэтому подходит только для летней и демисезонной обуви.
6. Резина – старый и проверенный материал: высокая износостойкость, эластичность, гибкость доказаны столетиями ее использования. Качественная резиновая подошва практичная, морозостойкая и нескользкая. Единственный недостаток – обувь на резине тяжелая, ноги будут быстро уставать.

Как результат – лучшими материалами для подошвы зимней обуви являются резина (достаточной степени мягкости, эластичности) и ТЭП. Для многих пользователей последний предпочтительней, так как он более легкий по весу.

Что значит «полиуретановая кожа», кожа «PU»?

Полиуретановая кожа – одна из новейших разработок. «Дышащая», она хорошо держит форму, не содержит ПВХ и не имеет запаха. По виду почти не отличается от натуральной, а по прочности, эластичности, морозоустойчивости, превосходит ее. Она гигроскопична, впитывает влагу изнутри, но не пропускает снаружи.

Экокожа имеет два или три слоя. Изнаночная ее сторона – это тканевая основа, часто в сочетании с обработанной по специальной технологии дефектной натуральной кожей. Верх – полиуретан – за счет своих характеристик делает материал крепче и практичнее в эксплуатации, дает дизайнерам возможность создавать уникальные по цветовой палитре вещи, украшать их рисунками и принтами.

Что значит «полиуретановая кожа», кожа «PU»?

Полиуретановая кожа – одна из новейших разработок. «Дышащая», она хорошо держит форму, не содержит ПВХ и не имеет запаха. По виду почти не отличается от натуральной, а по прочности, эластичности, морозоустойчивости, превосходит ее. Она гигроскопична, впитывает влагу изнутри, но не пропускает снаружи.

Экокожа имеет два или три слоя. Изнаночная ее сторона – это тканевая основа, часто в сочетании с обработанной по специальной технологии дефектной натуральной кожей. Верх – полиуретан – за счет своих характеристик делает материал крепче и практичнее в эксплуатации, дает дизайнерам возможность создавать уникальные по цветовой палитре вещи, украшать их рисунками и принтами.

Полиуретан – это хорошо зарекомендовавший себя материал. Благодаря современным технологиям он постоянно совершенствуется, осваивает новые отрасли промышленности и является одним из самых перспективных в производстве одежды, обуви и аксессуаров.

В чем особенность полиуретана как конструкционного материала.

Полиуретан сочетает в себе, казалось бы, противоположные качества. Он и прочный и эластичный. Секрет в строении молекул полиуретана. Сами молекулы очень большие, состоящие из нескольких (иногда множества) элементов, которые чередуются, создавая очень длинную цепочку. Если такую длинную молекулу сравнить с нитью, то строение полиуретана — это переплетение множества тонких прочных нитей. Прочность этих нитей-молекул обусловлена тем, что элементы молекул связаны между собой множеством химических связей. А эластичность является следствием подвижности элементов молекул относительно оси самой молекулы. Такое строение делает полиуретан стойким к истиранию, вибрационным нагрузкам, агрессивным химическим средам.

Какую обувь изготавливают из него?

Наибольшим спросом у потребителей пользуются полиуретановые:

• сапоги и калоши, аналогичные резиновым. Они производятся из эластичных эластомеров;

• сланцы и зимние ботинки на основе вспененного материала.

Из полиуретана производят не только повседневную, но и специальную защитную обувь, например, для предприятий, работающих с химическими и радиоактивными веществами. Она незаменима и для трудящихся в условиях экстремально низких температур, идеально подходит для профессиональных охотников и рыболовов.

Также из этого материала делают подошвы и набойки для многих других видов обуви: туфель, летних сандалий, демисезонных и зимних обувных изделий из кожи и кожзаменителей.

Важно! При выборе сапог учитывайте, что они должны плотно облегать икры во избежание натирания и попадания снега и воды. Перед покупкой лучше обувь померить

Что собой представляет

Производство материалов для изготовления обуви и ее ремонта не стоит на месте. Относительно недавно в массовом выпуске встречались только обычные виды подошвы из резины. С появлением новых возможностей для литья пластичных изделий было откалибровано и оттестировано большое количество составов. Лучше всего себя показала подошва из термоэластопласта.

ТЭП — материал, сочетающий в себе характеристики каучука и термопласта. Свойства последнего увеличивают текучесть материала в расплавленном состоянии, позволяя изготавливать основание для обуви литьевым методом. Резина для подошвы такого отлива отличается долговечностью, гибкостью, легкостью. Состав не рвется и не трескается при повышенных нагрузках. Этот тип подошвы для обуви также сочетает в себе характеристики каучука, поэтому он эластичен и устойчив к морозу. Совокупность всех характеристик лишает материал тех недостатков, которые есть в резине и ПВХ. Последний и вовсе не выдерживает деформаций и неустойчив к низким температурам.

Уникальное физико-механическое свойство заключается в самом строении ТЭП. Структура подошвы из термоэластопласта представляет собой совокупность двух слоев:

• наружный — монолитный, обеспечивающий износоустойчивость;
• внутренний — пористый, сохраняющий тепло.

В отличие от подошв из обычной резины, прочность и твердость ТЭП не зависят от плотности материала. Обувная продукция с такой основой недорогая, практичная и легкая. Если брать в расчет самые распространенные типы или виды подошвы, чаще всего именно ТЭП применяют при изготовлении повседневной обуви для всех сезонов. Резиновые или варианты из ПВХ сейчас встречаются все чаще в комплекте со спецодеждой. А вот кожаные или рантовые основы — это отдельная тематика, потому как ботинки и туфли из натуральных материалов стоят в десятки раз дороже товаров широкого потребления.

Износостойкий материал
Двухслойная структура

Гарантия качества изделий из полиуретана.

Наша компания использует только высококачественное сырье, производство полиуретана ведется при непременном соблюдении всех требований к технологическому процессу. Накопленный профессиональный опыт позволяет сотрудникам точно подобрать соответствующий Вашим требованиям полиуретан, а отработанные технологии сводят вероятность ошибки к нулю.

На любые изделия распространяется гарантия производителя, гарантийный срок устанавливается индивидуально в процессе оформления заказа.

Более полную информацию о полиуретане можно найти в нашем каталоге статей. Надеемся, эта информации будет Вам полезна.

Звоните нам: 8 (812) 647-63-60

Что значит «полиуретановая кожа», кожа «PU»?

«Дышащая», она хорошо держит форму, не содержит ПВХ и не имеет запаха

Экокожа имеет два или три слоя. Изнаночная её сторона – это тканевая основа, часто в сочетании с обработанной по специальной технологии дефектной натуральной кожей. Верх – полиуретан – за счёт своих характеристик делает материал крепче и практичнее в эксплуатации, даёт дизайнерам возможность создавать уникальные по цветовой палитре вещи, украшать их рисунками и принтами.

Полиуретан – это хорошо зарекомендовавший себя материал. Благодаря современным технологиям он постоянно совершенствуется, осваивает новые отрасли промышленности и является одним из самых перспективных в производстве одежды, обуви и аксессуаров.

ЭВА, или этиленвинилацетат

Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.

В зависимости от утеплителя обувь из ЭВА выдерживает морозы от нуля до -70ºС. Ногам тепло и комфортно, даже если стоять в снегу или ледяной луже.

Детские сапоги и сноубутсы из ЭВА обычно рассчитаны на морозы до -15 ºС. Этого вполне достаточно, чтобы безболезненно пережить сезон снежной каши. А в некоторых регионах этого вполне достаточно, чтобы пережить и зиму.

Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.

Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.

Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).

Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.

Но есть зимняя альтернатива — ТЭП.

Рисунок протектора

Это второй по списку фактор безопасности. Идея использования протектора на обуви пришла из области машиностроения, если говорить точнее – за основу взяты технологии производства автомобильных шин. Глубина и рисунок подошвенной части обеспечивают лучшее сцепление со скользкой поверхностью. Выбор протектора сводится к следующим нюансам:

1. Чем глубже рисунок, тем устойчивее обувь, что особенно чувствуется при ходьбе по ледяной или снежной каше в период оттепели. Четкого стандарта здесь нет, но лучшим сцеплением обладают протекторы глубиной от 5-8 мм.
2. Асимметричный рисунок с разнонаправленными бороздками обеспечивает лучшую сцепку с дорожной поверхностью. Если канавки протектора будут прорисованы в одном направлении, нога станет скользить в ту же сторону. Разнонаправленность уравновешивает этот процесс, обеспечивая устойчивость.
3. Чем больше отдельных элементов узора, тем лучше сцепка. Бороздки прорезаются под острым углом, что усиливает проникновение в рыхлую поверхность, к примеру, снег или ледяное крошево.
4. Устойчивость увеличивают также различные конструктивные элементы вроде шипов или откидной планки с металлическими зубьями. Но эти разработки применяются для производства специализированной обуви для спорта или военного обмундирования.

С шипамиДостаточная глубина протектораРазнонаправленность рисунка

Какая подошва подходит для зимней обуви?

Решая, с какой подошвой лучше покупать зимнюю обувь, надо учитывать свойства материалов, требования к их эксплуатационным свойствам.

Подошвы из PU (полиуретана)

Такие подошвы часто еще называют микропористыми, но это не совсем соответствует действительности. Материал действительно пористый, но поры хорошо различимы, поверхность шероховатая, форма подошвы отличается немного размытыми линиями. Преимуществ у обуви с подошвами из ПУ множество:

• малый вес, такая обувь удобная в носке;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• гибкость и неплохие амортизационные свойства;
• высокая устойчивость к износу;
• неплохие амортизационные свойства, что делает обувь комфортной, подходящей для ходьбы по неровной дороге;
• низкая стоимость.

Но есть и ряд минусов, о которых нельзя забывать:

• плотность материала низкая;
• серьезные нагрузки такая подошва не выдерживает, но при повышении толщины теряется гибкость;
• при температуре ниже -20 °С материал трескается;
• антискользящие свойства материала низкие.

Обувь с подошвой из ПУ для холодной, заснеженной зимы не подходит. При сильном морозе ПУ может начать растрескиваться, поэтому следует выбирать другой вариант. Такие подошвы больше подходят на конец осени.

Подошвы из TPU (термополиуретана)

Материал, который называют термопластичным полиуретаном, отлично подходит для холодного времени года. Он прочный, гладкий, хорошо держит тепло. Такая подошва обычно тонкая, четко очерченная, на ее поверхность наносится выраженный протекторный рисунок, защищающий от скольжения.

Преимуществами такого материала являются:

• высокая стойкость к износу;
• устойчивость к нагрузкам, высокая плотность;
• привлекательный внешний вид;
• хорошее сцепление со скользкими поверхностями.

Но у ТПУ есть и недостатки:

• амортизационные свойства не лучшие, к концу дня ноги могут сильно устать;
• при креплении подошвы используется клей, что плохо сказывается на сроках эксплуатации.

Обычно термопластичный полиуретан используют для создания повседневной обуви на холодный сезон, а также для обуви для активного отдыха.

Комбинированные подошвы из PU и TPU

Такой вариант обычно используется для обуви, предназначенной к носке при мягкой зимней погоде. Нижний слой изготавливается из термополиуретана, верхний — из ПУ. Это позволяет исключить недостатки обоих вариантов и сделать обувь более удобной и долговечной. Преимущества такого решения:

• отличная теплоизоляция;
• повышенное сцепление со скользкой поверхностью;
• общий вес подошвы небольшой;
• есть амортизационные свойства для облегчения ходьбы и снятия усталости;
• часто устанавливаются дополнительные антискользящие вставки.

Но есть и ряд минусов, о которых нельзя забывать:

• комбинированный материал состоит из двух отдельных слоев, что удорожает производство и повышает цену зимней обуви;
• недобросовестные производители могут обманывать и вместо ТПУ используются обычны полиуретан, окрашенный в другой цвет.

Такой вариант обычно используется для зимних ботинок и сапог с невысоким каблуком. Подошва прочная, не пропускает холод, защищает от падения на скользкой поверхности. Но стоимость подобной обуви обычно не самая низкая.

Подошвы из TRP (термоэластопласта)

Это пористый, плотный материал, отличающийся хорошими эксплуатационными свойствами. Внешний вид его напоминает немного оплавленный ПУ, хорошо видны поры. Преимуществ у подошвы из ТЭП множество:

• отличная теплоизоляция, в таких сапогах или ботинках сложно замерзнуть при самой холодной погоде;
• амортизационные свойства высокие;
• материал легкий, экологически безопасный, сегодня именно его применяют бренды с мировым именем;
• стоимость низкая, что положительно сказывается на цене зимней обуви;
• износостойкость, устойчивость к истиранию высокие;
• материал прочный, обладает длительными эксплуатационными свойствами;
• благодаря особой структуре, подходит для комфортной ходьбы на поверхностях различного типа.

К минусам необходимо отнести:

• из-за высокой пористости материал применяется только с обувью из толстой, грубой или искусственной кожи;
• цветовая гамма небольшая;
• визуально внешний вид подошвы грубый, то есть для модельной обуви материал не подходит.

TRP идеально подходит для очень холодной. Заснеженной зимы, обеспечивая высокий уровень защиты. Такая обувь прочная, она не промокает, хорошо защищает от мороза.

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая.

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

голоса

Рейтинг статьи

Основные правила выбора обуви при гололеде

Экономия средств и времени при выборе обуви на морозный период может обернуться незапланированным визитом к травматологу. Поэтому, подыскивая зимнюю модель, нужно помнить о безопасности и придерживаться основных правил:

Обувь должна быть с антискользящей подошвой: из морозостойкого материала, с хорошим протектором.
Стоит отказаться от безусловно красивых, но неустойчивых сапожек на шпильке

Важно выбирать обувь, подошва которой предусматривает максимальную площадь соприкосновения с дорожной поверхностью. Допустимая высота каблука при этом – не более 4-5 см, а сам он должен быть широким

Такие сапоги обеспечат должный уровень сцепления и устойчивости в гололедицу, чего не скажешь о ботинках с зауженной высокой танкеткой.
Рекомендованная толщина основания – более сантиметра. Она убережет ноги от переохлаждения, не позволит материалу промерзнуть до заскорузлости, увеличивающей риск поскользнуться.

Часто можно встретить рейтинги самой нескользкой зимней обуви. Фаворитом там остаются утепленные ботинки с толстой рельефной либо плоской сплошной подошвой, как вариант – с невысоким широким каблуком. Среди наиболее удачных моделей для гололедицы популярностью пользуются и валенки из натурального овечьего войлока. Однако даже эти проверенные варианты могут подвести в неподходящий момент, потому что на самом деле на льду не скользит только подошва из верно подобранного материала.

От шпильки зимой стоит отказаться

Широкий и устойчивый каблук

Антискользящая подошва с правильным рисунком протектора

Широкая носовая часть

Какую обувь изготавливают из него?

Наибольшим спросом у потребителей пользуются полиуретановые:

• сапоги и калоши, аналогичные резиновым. Они производятся из эластичных эластомеров;

• сланцы и зимние ботинки на основе вспененного материала.

Из полиуретана производят не только повседневную, но и специальную защитную обувь, например, для предприятий, работающих с химическими и радиоактивными веществами. Она незаменима и для трудящихся в условиях экстремально низких температур, идеально подходит для профессиональных охотников и рыболовов.

Также из этого материала делают подошвы и набойки для многих других видов обуви: туфель, летних сандалий, демисезонных и зимних обувных изделий из кожи и кожзаменителей.

Таможенные платежи

Подбор кода ТН ВЭД для товаров КОнкордя Текстилес НВ

Продукция	Код ТН ВЭД	Импортная пошлина	Ввозной НДС
Материалы текстильные одежные из хлопчатобумажных волокон и нитей для пошива одежды,	5208510000	10%	20%
Материалы текстильные одежные из хлопчатобумажных нитей и волокон,	5208520000	10%	20%
Материалы текстильные одежные из хлопчатобумажных нитей и волокон,	5209520000	10%	20%
Материалы текстильные одежные: ткани готовые из синтетических (полиэфирных) нитей,	5407520000	7%	20%
Материал текстильный: Ткани из синтетических нитей и волокон, в том числе смешанные для пошива одежды	5514220000	8%	20%
Материалы текстильные одежные: ткани готовые из синтетических (полиэфирных) нитей с полиуретоновым покрытием, окрашенные,	5903209000	5%	20%

Компания ввозила товары по следующим именам: «Concordia Textiles NV», «Concordia Textiles NV», Concordia Textiles NV. Вы можете купить товары через официального дистрибьютера или напрямую

Рисунок протектора

Это второй по списку фактор безопасности. Идея использования протектора на обуви пришла из области машиностроения, если говорить точнее – за основу взяты технологии производства автомобильных шин. Глубина и рисунок подошвенной части обеспечивают лучшее сцепление со скользкой поверхностью. Выбор протектора сводится к следующим нюансам:

1. Чем глубже рисунок, тем устойчивее обувь, что особенно чувствуется при ходьбе по ледяной или снежной каше в период оттепели. Четкого стандарта здесь нет, но лучшим сцеплением обладают протекторы глубиной от 5-8 мм.
2. Асимметричный рисунок с разнонаправленными бороздками обеспечивает лучшую сцепку с дорожной поверхностью. Если канавки протектора будут прорисованы в одном направлении, нога станет скользить в ту же сторону. Разнонаправленность уравновешивает этот процесс, обеспечивая устойчивость.
3. Чем больше отдельных элементов узора, тем лучше сцепка. Бороздки прорезаются под острым углом, что усиливает проникновение в рыхлую поверхность, к примеру, снег или ледяное крошево.
4. Устойчивость увеличивают также различные конструктивные элементы вроде шипов или откидной планки с металлическими зубьями. Но эти разработки применяются для производства специализированной обуви для спорта или военного обмундирования.

Обувь из ЭВА – легкий способ сохранять ноги теплыми и сухими

Идеальная обувь для межсезонья привлекательно выглядит, удобна в использовании, достаточно теплая, не промокает и не скользит. Традиционные обувные материалы – кожа, кожзам или резина – не обладают всеми этими свойствами одновременно. Кожа и кожзам промокают, а в резиновой обуви ноги могут быстро замерзнуть. Поэтому бренд Nordman выпускает обувь из инновационного материала – вспененного этиленвинилацетата, который для краткости называется ЭВА.

ЭВА – это современный гигиеничный, эластичный и износостойкий материал, который обладает целой гаммой полезных «обувных» свойств.

1. Легкость. Обувь из ЭВА примерно в 4 раза легче аналогов из ПВХ, полиуретана или каучука. Например, пара сноубутсов на меху с ЭВА-галошами весит около 550 г (посмотреть в магазине), а любая пара угги Frosto − около 350 г.

2. Эластичность. Упругость материала позволяет обуви из ЭВА отлично амортизировать при ходьбе. Из этого материала изготавливают даже ортопедическую обувь.

3. Влагостойкость. ЭВА – это полимер с однородной структурой, поэтому попадание воды между его частицами исключено. Кроме того, детали обуви из ЭВА (как в сноубутсах) или все изделия целиком (как в угги и сапогах) изготавливаются методом сплошного литья. Нет швов, стыков и любых соединений, поэтому воде просто некуда затекать.

4. Минимальная теплопроводность. Материал ЭВА состоит из мельчайших пузырьков вспененного этиленвинилацетата, внутри которых находится воздух. Поэтому изготовленная из него обувь отлично сохраняет тепло. Например, сноубутсы из ЭВА с меховым утеплителем можно носить вплоть до –30 °С (посмотреть в магазине).

5. Гигиеничность. Материал ЭВА устойчив к влиянию всех видов бактерий. Обувь из него не плесневеет, не гниет и не истончается с течением времени.

6. Современный внешний вид. Внешний вид обуви из ЭВА может соответствовать любым запросам. Угги, сапоги и сноубутсы изготавливаются в черном, бежевом, синем, красном, светло- и темно-коричневом, розовом, малиновом, оливковом цветах, а также в оттенке фуксия. Есть глянцевые модели или с имитацией кожи.

7. Простота ухода. Загрязнившуюся обувь нужно просто промыть водой. Утепляющие вкладыши и стельки легко вынимаются и быстро высыхают.

8. Нескользящая подошва. Рифленая подошва из ЭВА хорошо сцепляется с грунтом и не скользит, в отличие от большинства классических резиновых сапог с ровной гладкой подошвой.

Обувь из ЭВА очень функциональна. Ее могут носить все члены семьи.

• Детские непромокаемые сапожки из ЭВА дадут возможность малышам исследовать самые глубокие лужи и даже прыгать в них без неприятных последствий. К радости мам, ножки их малышей останутся сухими и теплыми даже после самых увлекательных «подводных путешествий».

• Утепленные детские ЭВА-сапожки, например, Nordman Kids из ЭВА с мехом – это теплые зимние ботинки и резиновые сапоги одновременно. Верх и подошва – цельнолитые, поэтому попадание воды исключено. Теплосберегающие свойства ЭВА дополняет меховой вкладыш, поэтому в таких сапожках можно уверенно шагать по улице даже при –20 °С. К тому же они очень легкие, и даже длительные прогулки по снегу не будут утомительными для малыша. Чтобы предотвратить попадание воды через верх, верхние части сапог снабжены манжетами на шнурках, которые следует затягивать по ножке (посмотреть эту модель в магазине).

• Женские угги. Угги из водонепроницаемого материала ЭВА можно надевать в любую погоду: в снегу, слякоть и дождь. Они идеальны для городских улиц, загородных прогулок, длительной ходьбы пешком. Средний вес одной утепленной натуральным мехом пары – около 370 г. Поверхность изделий устойчива к воздействию солей и реагентов, которые используют коммунальщики для борьбы со снегом. Цветовая гамма широкая. Например, угги Nordman Frosto выпускаются в 5 цветовых вариациях (посмотреть в магазине).

• Мужские сапоги. Использовать инновационную легкую и теплую обувь могут и мужчины. Например, изготовленные из ЭВА сапоги серии Nordman Power Plus (посмотреть в магазине) предназначены для рыбалки, но в сложных метеорологических условиях их можно надевать и для передвижения по городу. Усиленная пластиковыми вставками подошва позволяет не опасаться проколов, рифленая – падений, литая структура – попадания воды, а вкладыш с 4-слойным утеплителем – холода. Чтобы вода не попадала через верх обуви, следует затянуть по ноге шнурок на специальной манжете.

Выбирайте подходящую обувь из ЭВА для всей семьи и наслаждайтесь каждой прогулкой независимо от времени года!

ПУ, или полиуретан

Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее.

Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.

В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.

Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.

Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.

Что еще важно знать про эту подошву. Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается

Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.

Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.

Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.

Подошва — самый важный элемент обуви, который предохраняет ее от преждевременного износа и определяет срок службы пары в целом. Именно поэтому материалы, используемые для изготовления этой детали, должны обладать высокой износоустойчивостью. На сегодняшний день при производстве обуви применяются резина, каучук, но наибольшей популярностью пользуется подошва ТЭП, что расшифровывается как термоэластопласт. Чем эта разновидность отличается от всех прочих аналогов, есть ли у нее слабые стороны, а также на какие подвиды подразделяется изделие, стоит разобраться заранее, еще на этапе подбора новой пары туфель, сапог или ботинок.